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      新闻中心

      从事回路反应技术、甲醇制氢新技术、催化加氢技术、气体分离与提纯、高效催化剂、高效吸附剂开发与工程应用工作。

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      喷射回路反应系统的理论分析和工业化实践

      • 分类:公司新闻
      • 作者:
      • 来源:
      • 发布时间:2021-04-25 13:21
      • 访问量:

      【概要描述】

      喷射回路反应系统的理论分析和工业化实践

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                  2021年3月19日,2021第二届全国催化加氢工艺及催化剂技术开发与工业应用交流研讨会在南京拉开帷幕,会议由江苏省化学化工学会、北京中科安化工业技术中心和南京师范大学化学与材料科学学院共同举办,旨在推广现金的催化加氢技术成果,促进业内的经验交流和分享。

                  大会邀请业内22位专家带来专业深入的报告,为与会者提供技术交流的平台?;嵘?,来自南京工业大学的梅华教授,带来了题为《喷射回路反应系统的理论分析和工业化实践》的主题报告。

            报告从催化与分离实验室介绍、喷射回流反应系统以及案例分享等三个方面展开阐述。

            梅华教授指出,从多年的实践经验来看,从小试到大生产生产差别十分大,这个差别表现为“不均”。梅华教授以传统搅拌反应釜为例子,指出传统设备存在换热面积有限、浓度分布不均匀、温度分布不均的缺点:从换热角度来看,放热反应和吸热反应需要夹套供热,而此时反应釜的壁面的温度最高,中心温度最低,存在温度梯度;从浓度来看,搅拌釜中欧催化剂、气体,而催化剂比主体密度大,会下沉,因此存在催化剂大小粒度分布。而这些“不匀”的缺点在小试期间并不会体现出来,大生产是却会被放大。

           随后,梅华教授介绍了“放大问题”产生的原因。梅华教授指出,反应中需要把生成的水带走就需要提供热量,实验室提供热量是依靠夹套,夹套的换热面积满足体系持液量。而到了大生产中,大釜依靠外夹套加热,大釜的壁表面积相比实验室反应釜的壁表面积差距悬殊,这个差距就给传热带来了困难,时间延长就成了必然。而导致这一现象的原因,与工厂设计时缺少能量衡算有关。

           以“让工业化装置重现小试结果”和“开发反应器适应最优工艺”为目标,梅华教授课题组研发了回路反应器。这款回路反应器可取代传统的搅拌反应器,解决了传统搅拌反应器的“不均匀”问题。据梅华教授介绍,这款反应器没有配置搅拌桨,取而代之的循环泵可以让物料在整个装置中循环,构成了液体回路。仪器设置了外置热交换器,可以给反应供热和移热,解决了热交换问题。

           而后,梅华教授还对文丘里喷射器、喷射式回路反应器的特点、优越性及应用领域做了介绍。梅华教授介绍到,喷射式回路反应器主要由内置喷射器的反应釜、料液循环泵、外置换热器、错流过滤器等构成,具有气液混合充分、热量交换充分、安全性高、操作方便、维护方便等优点,可用于气液反应、液液反应,如加氢反应、氧化反应、烷基化反应等。

           报告最后,梅华教授分享了多个案例。

           此外,梅华教授还向与会观众介绍了南京工业大学,他指出南京工业大学的特色是为工业化服务,在产学研结合方面成绩突出。梅华教授表示,欢迎工业界和学术界的朋友前往南京工业大学交流指导。

                     

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